تھرمو فوسیبل سوت کی پیداوار کا عمل

تھرمو فبل سوت پگھلنے ، کتائی ، اور جامع عملوں کے ذریعے گرمی سے متعلق سوتوں کی تشکیل کے ل low کم پگھل ریشوں (جیسے ، ٹی پی یو ، پی اے ، پی ای ٹی) کی تھرمو پلاسٹک خصوصیات کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ بنیادی ورک فلو میں مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری

کم پگھل پولیمر سلیکشن: درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر ٹی پی یو ، پی اے ، یا ترمیم شدہ پی ای ٹی کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، ٹی پی یو کم درجہ حرارت کے بانڈنگ کے مطابق ہے ، جبکہ پی اے اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے مثالی ہے۔

اضافی اختلاط.

خشک کرنا: پگھلنے کے دوران ہائیڈرولیسس کو روکنے کے لئے PA جیسے PA جیسے PA (جیسے ، PA6 کو 4-6 گھنٹوں کے لئے 80–100 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے)۔

2. پگھلنے اور اخراج

سکرو ایکسٹروڈر: مادی مخصوص درجہ حرارت پر پگھل پولیمر چھرے:

ٹی پی یو: 100-1150 ڈگری (سڑن کو روکنے کے لئے 160 ڈگری سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ)

PA: 150–200 ڈگری (آکسیکرن کو کم سے کم کرنے کے لئے نائٹروجن شیلڈنگ کے ساتھ)۔

پالتو جانور: 120–170 ڈگری (ترمیم شدہ پی ای ٹی کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول)۔

پگھل فلٹریشن: پگھل یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے میش فلٹرز (20–100 میش) کے ذریعہ نجاست کو دور کریں۔

3. کتائی اور فائبر کی تشکیل

اسپنریٹ ڈیزائن: مطلوبہ فائبر کراس سیکشنز کے لئے نوزل کی شکلیں (گول ، پروفائلڈ ، یا ملٹی ہول) کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔

پگھل کتائی:

ٹی پی یو: اعلی لچک کو ایڈجسٹ کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے کم سمیٹنے کی رفتار (800–1،200 میٹر/منٹ)۔

پی اے: کرسٹاللٹی اور ٹینسائل طاقت کو فروغ دینے کے لئے تیز رفتار اسپننگ (2 ، 000-4 ، 000 m/منٹ)۔

پالتو جانور: سختی کے لئے ملٹی اسٹیج ہاٹ رولر اسٹریچنگ (3–5 ×) کے ساتھ FDY (مکمل طور پر تیار کردہ سوت) ٹکنالوجی کا اطلاق کریں۔

کولنگ اور استحکام: ریشوں کو بجھانے کے لئے کنڈولر یا سائیڈ اڑا ہوا ہوا کے نظام کا استعمال کریں۔ کولنگ کی شرح اور درجہ حرارت کرسٹاللٹی پر اثر انداز ہوتا ہے (جیسے ، پی اے کے لئے تیز رفتار ٹھنڈک اسفیرولائٹ سائز کو کم کرتی ہے)۔

4. جامع پروسیسنگ (اختیاری)

کور شیٹ سوت: اعلی طاقت والے ریشوں کو اعلی طاقت والے کور (جیسے ، پالئیےسٹر یا نایلان) کے گرد میان کے طور پر لپیٹیں۔

مخلوط فائبر سوت: دوسرے ریشوں (روئی ، بھنگ ، کاربن) کے ساتھ ملاوٹ اور کثیر الجہتی کے لئے گرم دبانے کے ذریعے بانڈ۔

کوٹنگ: آسنجن کو بڑھانے کے ل low کم پگھل پولیمر حل (جیسے ، ٹی پی یو) میں ڈپ بیس سوت۔

5. سمیٹنے اور بعد کے علاج کے بعد

سمیٹ اور تشکیل دینا: صحت سے متعلق سمیٹنے والی مشینیں سلیک یا زیادہ سختی کو روکنے کے لئے تناؤ کو برقرار رکھتی ہیں۔

حرارت کی ترتیب: داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے تھرمل نرمی (جیسے ، 30 منٹ کے لئے 120 ڈگری پر پالتو جانور) کا اطلاق کریں۔

کاٹنے اور پیکیجنگ: وضاحتیں اور مہر نمی سے متعلق پیکیجنگ پر سلٹ (PA کے لئے اہم ، اکثر ویکیوم سے بھرے ہوئے)۔

6. کوالٹی کنٹرول بینچ مارک

پگھل یکسانیت: جیل کے ذرات یا پگھل فریکچر کو روکنے کے لئے آن لائن واسکاسیٹی مانیٹرنگ۔

فائبر قطر مستقل مزاجی: لیزر گیجنگ ± 5 ٪ رواداری کو یقینی بناتی ہے۔

پگھلنے والے نقطہ کی توثیق: ڈی ایس سی (تفریق اسکیننگ کیلوریمیٹری) پگھل رینج کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے (جیسے ، ٹی پی یو پگھلنے کی حد 15 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے)۔

بانڈ کی طاقت کی جانچ: گرم دباؤ کے حالات (درجہ حرارت/دباؤ/دورانیہ) کی نقالی کریں اور چھلکے کی طاقت کی پیمائش کریں (جیسے ، میڈیکل ٹیکسٹائل کے لئے 5 N/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)۔