تھرمو پلاسٹک سوت کی پیداوار میں ،درجہ حرارت پر قابو پانافائبر کے معیار کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے (جیسے ، طاقت ، یکسانیت ، پگھل کارکردگی)۔ ذیل میں درجہ حرارت پر قابو پانے کے طریقے اور ہر پیداواری مرحلے کے لئے کلیدی تکنیکی تحفظات ہیں:
1. خام مال خشک کرنے کا مرحلہ
مقصد: پگھلنے کے دوران ہائیڈروالیسس کو روکنے کے لئے پولیمر (جیسے ، PA ، PET ، TPU) سے نمی کو ہٹا دیں۔
درجہ حرارت کی حد: 80–120 ڈگری (مادی ہائگروسکوپیٹی کی بنیاد پر ایڈجسٹ ؛ PA میں زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے)۔
کنٹرول کے طریقے:
استعمال کریںاورکت نمی کے سینسرریئل ٹائم نمی کی نگرانی اور خشک درجہ حرارت/وقت کی خودکار ایڈجسٹمنٹ کے لئے۔
درخواست دیںملٹی زون گردش گرم ہوا خشکمقامی حد سے زیادہ گرمی یا ناکافی خشک ہونے سے بچنے کے ل .۔
2. پگھل اخراج کا مرحلہ
مقصد: تھرمل انحطاط سے گریز کرتے ہوئے مکمل پولیمر پگھلنے اور مستحکم واسکاسیٹی کو یقینی بنائیں۔
زون درجہ حرارت کنٹرول:
کھانا کھلانا زون: قبل از وقت پگھلنے اور روکنے کے لئے کم درجہ حرارت (100-150 ڈگری)۔
کمپریشن زون: تدریجی مواد کو نرم کرنے کے لئے درمیانے درجے کا درجہ حرارت (150–230 ڈگری)۔
میٹرنگ زون: یکساں پگھل کے لئے اعلی درجہ حرارت (200–280 ڈگری ، مواد پر منحصر)۔
مثال: ٹی پی یو کو 190–220 ڈگری پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے ، جبکہ PA6 کو 260-280 ڈگری کی ضرورت ہے۔
کلیدی ٹیکنالوجیز:
پی آئی ڈی بند لوپ کنٹرول: تھرموکوپل آراء کے ذریعے ہیٹر پاور کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔
پگھل دباؤ سینسر: درجہ حرارت کی بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لئے ایکسٹروڈر سر کے دباؤ کی نگرانی کریں۔
نائٹروجن تحفظ(پی اے جیسے آکسیکرن سے متاثرہ مواد کے لئے): اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خطرات کو کم سے کم کریں۔
3. کتائی اور کولنگ اسٹیج
مقصد: کرسٹاللٹی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ٹھنڈک کی شرح کو عین مطابق منظم کریں۔
پگھل درجہ حرارت:
پگھل فریکچر کو روکنے کے لئے اسپننگ اسمبلی (اسپنریٹ) درجہ حرارت اخراج کے درجہ حرارت سے 5-10 ڈگری کم ہونا چاہئے۔
کولنگ پیرامیٹرز:
ہوا کا درجہ حرارت: 10–30 ڈگری (مثال کے طور پر ، PA کو تیزی سے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے ، پالتو جانوروں کو بتدریج ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے)۔
ہوا کی رفتار: 0. 3-1.5 میٹر/s ، متغیر فریکوینسی شائقین کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا گیا۔
کنٹرول کے طریقے:
سائیڈ/کنولر اڑانے والے نظام: یکساں ہوا کے بہاؤ کے لئے سوراخ شدہ بہاؤ پلیٹوں کا استعمال کریں۔
آن لائن اورکت تھرمامیٹر: کولنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے حقیقی وقت میں فائبر کی سطح کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
4. پوسٹ پروسیسنگ مرحلہ (حرارت کی ترتیب ، سمیٹ)
مقصد: اندرونی تناؤ کو ختم کریں اور فائبر کے طول و عرض کو مستحکم کریں۔
حرارت کی ترتیب کا درجہ حرارت:
مواد کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (ٹی جی) کی بنیاد پر سیٹ کریں ، جیسے ، پی ای ٹی: 120–140 ڈگری ، ٹی پی یو: 80–100 ڈگری۔
درجہ حرارت یکسانیت کا کنٹرول:
گرمی کی ترتیب والے تندور کو ± 2 ڈگری رواداری کے ساتھ ملٹی زون مراحل (پری ہیٹنگ ، ہولڈنگ ، سست کولنگ) میں تقسیم کریں۔
استعمال کریںگرم ہوا کی گردش کے نظاممقامی درجہ حرارت کے انحراف سے بچنے کے لئے بفلز کے ساتھ۔
5. جامع پروسیسنگ (مثال کے طور پر ، بنیادی چادر کے ڈھانچے)
مقصد: بنیادی پرت کی سالمیت کی حفاظت کرتے ہوئے میان پرت کے پگھلنے اور بانڈنگ کو یقینی بنائیں۔
میان پگھلنے کا درجہ حرارت:
میان میٹریل کے پگھلنے والے مقام سے تجاوز کرنا چاہئے لیکن بنیادی مواد کے نرمی والے نقطہ سے نیچے رہنا چاہئے (جیسے ، ٹی پی یو میان: 190 ڈگری ، پیئٹی کور:<250°C).
جامع رولر درجہ حرارت:
تھرمل آئل گردش سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ± 5 ڈگری صحت سے متعلق برقرار رکھیں۔
6. اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے والی ٹیکنالوجیز
کثیر متغیر باہمی تعاون سے متعلق کنٹرول:
لنک درجہ حرارت ، دباؤ ، اور سکرو اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ (جیسے ، ایکسٹروڈر درجہ حرارت اور سکرو کی رفتار کے مابین الٹا معاوضہ)۔
AI پیش گوئی کرنے والا کنٹرول:
پگھل واسکاسیٹی تبدیلیوں اور ایڈجسٹ کو ایڈجسٹ حرارتی طاقت سے پہلے کی پیش گوئی کرنے کے لئے تاریخی اعداد و شمار پر ماڈلز کو ٹرین کریں۔
تھرمل امیجنگ مانیٹرنگ:
درجہ حرارت کی بے ضابطگیوں کی نشاندہی کرنے کے لئے اہم علاقوں (جیسے ، اسپنریٹس ، کولنگ نالیوں) کو اسکین کریں۔
عام مسائل اور حل
| جاری کریں | بنیادی وجہ | حل |
|---|---|---|
| ضرورت سے زیادہ فائبر سطح | تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ناہموار کرسٹللائزیشن | ٹھنڈک ہوا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا رفتار کو کم کریں |
| پگھل بہاؤ میں مداخلت | ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے انحطاط | کم پیمائش زون کا درجہ حرارت ؛ اینٹی آکسیڈینٹ شامل کریں |
| سمیٹنے والے تناؤ کے اتار چڑھاو | غیر مستحکم گرمی کا تعین کرنے والا درجہ حرارت | کیلیبریٹ حرارتی عناصر ؛ ہوا کے بہاؤ کے راستوں کو بہتر بنائیں |
