جب بیرونی قوت کی اچانک تبدیلی سے روونگ کو بڑھایا جاتا ہے تو ، گھومنے والی کمزور انگوٹھی اکثر نیچے کھینچی جاتی ہے ، اور عام سوت پر موڑ تفصیل کے حصے میں منتقل ہوجاتا ہے۔
بہت چھوٹی ڈرائنگ فورس کے نتیجے میں ریشوں کے مابین ناقص ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم فائبر اسپیڈ چینج پوائنٹ ، وسیع تر سلور چوڑائی ، ایج ریشوں کا ناقص کنٹرول ،
جب خام روئی کی مائکرو نیئر ویلیو نارمل ہوتی ہے ، لمبی کوالٹی اور اچھی لمبائی کی یکسانیت والی کچی کپاس میں اچھی سوت کی ہم آہنگی ، اعلی طاقت ، کم سنگل سوت کی طاقت ناہمواری ، خام روئی
لباس کے تانے بانے میں موڈل ، ٹینسل اور دیگر نئے سیلولوز ریشوں کے وسیع اطلاق کے ساتھ ، گاہکوں کو اس طرح کے ریشوں سے پیدا ہونے والے سوت کے کوالٹی انڈیکس کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں ، یہ
کبھی کبھار سوت کے نقائص کو بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: کاٹن گرہ (این) ، مختصر موٹے حصے (ے) ، لمبے موٹے حصے (ایل) اور تفصیل (ٹی) ، اور شاخ انحراف (سی ، سی سی) ، و
بار بار سوت کے نقائص اور کبھی کبھار سوت کے نقائص جیسے A1 ، A2 ، B1 ، B2 کو اجتماعی طور پر چھوٹے سوت کے نقائص کہا جاتا ہے۔
سختی سے بات کرتے ہوئے ، کیونکہ اس قسم کا ٹوٹنا ڈفنگ سے پہلے موجود ہے ، اس کو ڈیفنگ ہیڈ ریٹینشن ریٹ کے حساب کی حد میں شامل نہیں کیا جاسکتا۔
صفائی کے چکر کے مطابق ، مشین سے پہلے اور بعد میں ڈرافٹنگ ، سمیٹنے والے حصوں کی صفائی میں ایک اچھا کام کریں ، تاکہ اڑتے ہوئے پھولوں کو سوت کے نقائص پیدا کرنے سے روکیں اور اختتامی ٹو
امتیازی فائبر کے کتائی کے عمل پر حرارتی اور موئسچرائزنگ کا اثر۔
نام نہاد معقول سکڑ ، نئے کپڑے کے لیے ، اس معیار سے مراد ہے جو سکڑنے کے ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق طے کیا گیا ہے ، اس کی پیداوار کی سطح کو ظاہر کرنا چاہیے۔
ریشے سے زیادہ وزن کی وجہ سے موٹے آلائشوں کو ریشے سے الگ کرنا آسان ہے۔ عمدہ آلائشیں،
فائبر کپڑوں کی خصوصیات پر
