علم۔

Home/علم۔/تفصیلات

نایلان کیسے بنایا جاتا ہے؟

نایلان ایک مصنوعی پولیمر ہے جو پیٹرو کیمیکل سے بنا ہے، اور اس کی پیداوار میں کیمیائی عمل کی ایک سیریز شامل ہے جسے پولیمرائزیشن کہا جاتا ہے۔

 

یہاں ایک مرحلہ وار جائزہ ہے کہ نایلان کیسے بنایا جاتا ہے:

 

1. خام مال کی تیاری

نایلان عام طور پر دو اہم خام مال سے بنایا جاتا ہے:

اڈیپک ایسڈ: ایک dicarboxylic ایسڈ.

Hexamethylenediamine: ایک ڈائمین۔

یہ دونوں مرکبات پیٹرو کیمیکل سے مختلف کیمیائی عمل کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔

2. پولیمرائزیشن

یہ عمل adipic ایسڈ اور hexamethylenediamine کے درمیان سنکشیپن کے رد عمل سے شروع ہوتا ہے:

کنڈینسیشن ری ایکشن: دو خام مال ایک ری ایکٹر میں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت اکٹھے ہوتے ہیں۔ اس رد عمل کے دوران، اڈیپک ایسڈ اور ہیکسامیتھیلینیڈیامین کے مالیکیول آپس میں جڑ جاتے ہیں، جس سے پانی ایک ضمنی پیداوار کے طور پر جاری ہوتا ہے۔

نایلان نمک کی تشکیل: ابتدائی رد عمل ایک نایلان نمک پیدا کرتا ہے، جسے نایلان 6,6 کہا جاتا ہے جب یہ مخصوص خام مال استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نمک ایک چپچپا، پگھلا ہوا مادہ ہے جو نایلان پولیمر کی بنیاد بناتا ہے۔

Nylon Yarn

3. کاتنا

پولیمر بننے کے بعد، اسے ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے:

اخراج: پگھلے ہوئے نایلان کو اسپنریٹ کے ذریعے نکالا جاتا ہے، ایک ایسا آلہ جس میں بہت سے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔ جیسے ہی نایلان اسپنریٹ سے باہر نکلتا ہے، یہ لمبے، مسلسل ریشے بناتا ہے۔

کولنگ: باہر نکالے گئے ریشوں کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، عام طور پر ہوا کے ذریعے، انہیں پتلی پٹیوں میں مضبوط کرنے کے لیے۔

4. ڈرائنگ

پولیمر مالیکیولز کو سیدھ میں لانے اور فائبر کی طاقت اور لچک کو بہتر بنانے کے لیے پھر ٹھوس نایلان ریشوں کو بڑھایا یا "ڈرا" کیا جاتا ہے:

ڈرائنگ کا عمل: ریشوں کو گرم کیا جاتا ہے اور پھر رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ یہ عمل فائبر کی تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور اسے ٹیکسٹائل اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔

5. بناوٹ اور تکمیل

ڈرائنگ کے بعد، نایلان ریشے اپنی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے اضافی عمل سے گزر سکتے ہیں:

بناوٹ: ریشوں کو ایک مطلوبہ بناوٹ دینے اور ان کے احساس کو بہتر بنانے کے لیے یا موڑا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب کپڑے میں استعمال کیا جائے۔

ختم کرنا: ریشوں کو ان کے مطلوبہ استعمال کے لیے درکار مخصوص خصوصیات فراہم کرنے کے لیے مختلف فنشز، جیسے اینٹی سٹیٹک ایجنٹس، رنگوں یا کوٹنگز کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے۔

6. سپولنگ

آخر میں، تیار شدہ نایلان ریشوں کو اسپول یا بوبن پر زخم کیا جاتا ہے، جو ٹیکسٹائل، رسی، صنعتی مصنوعات اور دیگر مختلف اشیاء کی تیاری میں استعمال کے لیے تیار ہیں۔

خلاصہ

نایلان کی پیداوار میں پیٹرو کیمیکل سے ماخوذ مرکبات کا پولیمرائزیشن شامل ہے، جس کے بعد اخراج، ڈرائنگ اور فنشنگ کے عمل شامل ہیں۔ یہ اقدامات خام مال کو مضبوط، لچکدار اور ورسٹائل ریشوں میں تبدیل کرتے ہیں جو کپڑوں اور قالینوں سے لے کر صنعتی مصنوعات تک وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔